序号

漆病

产 生 原 因

排 除 方 法

1

流挂

1、 喷涂粘度低，涂层过厚.

2、 喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢.

3、 盆腔口径太大

4、 喷涂空气压力不稳定

5、 油漆施工后干燥速度过慢

6、 被涂物表面过于光滑

1、 调配好涂料粘度，涂层厚度一次性喷涂不能超过30um

2、 喷涂距离为150-300mm，并适当控制喷枪移动速度

3、 喷枪口径选择标准为面漆1.5-2mm，底漆枪2-2.5mm

4、 施工中保持稳定的空气压力

5、 油漆施工后干燥速度要适宜

6、 应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间应仔细打磨

2

渗色

1、 底层未干即涂面层涂料

2、 有色硝基底上涂聚酯漆

3、 底层涂料中含有易迁移的有机颜料，上层涂料施工后造成颜料迁移而渗色

1、 底层充分干燥后再涂面漆

2、 底层涂料和面层涂料要配套使用

3、 更换底层涂料

3

发白

1、 施工湿度大，温度高，稀释剂挥发快

2、 涂料或稀料中含有水分

3、 油水分离器出现故障，水分带入漆中

4、 稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出泛白

1、 调整施工环境中的温度或湿度，施工中加入慢干水调节挥发速度

2、 注意选择正牌产品涂料

3、 修复油水分离器，避免水分进入层

4、 选用配套稀料

4

桔皮

1、 稀释剂挥发快，涂料流平不好

2、 涂料自身流平性差

3、 喷枪嘴口径大，涂料粘度高

4、 喷涂距离不当，空气压力低，涂料雾化不好

5、 被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性

6、 涂料或稀料中含有水分

1、根据不同温度合理选用稀释剂

2、选用流平性好的产品

3、选择合适口径的喷枪，调好施工粘度

4、空气压力及雾化效果要适宜，调整好喷

  涂距离

5、保证被涂物表面平整

6、选用配套涂料和稀料

5

咬底

1、 底漆与面漆不配套，如硝基底漆，聚酯面漆

2、 底漆未干就涂漆

3、 底漆层过厚

1、底漆与面漆注意配套使用

2、同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料

3、不宜过厚，一次涂层不超过30um

6

针孔

1、 涂料粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中释放不出来

2、 被涂工件表面有油污，水分

3、 喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离太远

4、 涂层太厚，溶剂挥发困难

5、 施工场所温度高，湿度大

1、涂料粘度调配适当，并放置一段时间后

   再使用

2、工件表面处理干净后再施工

3、调整空气压力，一般为0.6-0.8mpa，掌

   握好喷涂距离

4、一次涂层不能太厚，不宜超过30um

5、适当加慢干水调节挥发速度

7

起泡

1、 被涂物表面有油污，水分

2、 涂料本身耐水性差

3、 木材含水率高，不经干燥处理就施工

4、 稀释剂选用不合理，挥发太快

5、 干燥后放在高温，高湿的环境中太久

6、 涂层过厚，溶剂挥发困难

1、被涂物表面保持干爽洁净

2、选用耐水，耐潮涂料

3、要求木材含水率与当地平衡含水率相当

 （如北京10％）

4、添加慢干水，调整挥发速度

5、避免干燥后的涂层放在高温高湿的位置

6、不宜过厚，一次涂层不超过30um

8

失光

1、 被涂物表面潮湿或有酸，碱，盐等物质

2、 涂料和稀料中混有水分

3、 工件底层封闭不好，对涂料吸收量大，涂层太薄

4、 现场环境湿度大于90﹪，涂层极易发白光

5、 稀释剂用量过多

6、 稀释剂挥发太快

1、清理好工件表面的杂质

2、妥善保管好涂料，防止混入水分

3、加强底层封闭，保证工件表面平整

4、调整室内湿度或停止施工

5、按规定施工配比加稀释剂

6、注意选用配套的稀释剂

9

跑油

1、 有水或有油滴落在涂层表面

2、 被涂物表面有有油，蜡，皂类，酸，碱等杂质

3、 空气压力太大，喷枪与工件距离太远

4、 涂料的粘度过低或过高

5、 被涂物表面粗糙不平，打磨不完整

6、 环境被污染或喷涂设备被污染

1、处理好油水分离器，防止水分混入其中

  ，或避免油污落在涂层表面

2、清理被涂物表面

3、调整空气压力，以及喷枪与工件之间的

   距离

4、按规定配比调配好涂料的粘度

5、涂装前检查工件打磨是否平整

6、清理施工环境和涂装设备

10

起粒

1、 作业环境较差

2、 固化剂加入量太多或搅拌不均匀

3、 涂料中混入颗粒状的杂质，未经过滤即使用

4、 超出涂料有效使用期限，或涂料分散不均

5、 除尘系统不好

6、 稀料使用不配套

1、清洁作业环境

2、固化剂假如适量并搅拌均匀

3、配漆后经过滤才使用

4、认真检查涂料有效使用期限并将涂料搅

   拌均匀

5、改善除尘系统，保持通风良好

6、使用配套稀料