一、各种工序的作用与施工要求
1、封闭底漆（头度底漆）：
           封闭底漆具有下列作用：
           ①直接涂布于白坯上，使毛刺竖立硬脆，干后轻磨，有效清除木刺；
           ②阻隔木材中剩余水分及挥发性物质向外扩散，减缓木材因吸湿、散湿而产生的变形；
           ③能有效充填底材管孔，防止上层涂料向木材渗入，在一定程度上提高涂层的丰满度，降低涂装成本；
           ④使底材着色均匀一致；
           ⑤某些专用封闭底漆具有对油性木材（如柚木、橡木）进行封闭或底材着色等功能。
           封闭底漆的涂布方式可喷涂、刷涂或擦涂，在底着色前的封闭底漆要薄涂，也可将亮光清面漆调稀涂布于底材上，替代封闭底漆的某些作用。

2、打磨：
         打磨又称砂磨，分手磨和机磨两种方式，是用木砂纸、水砂纸、铁砂纸、浮石、细石粉等研磨材料对木制品表面进行砂磨以使材面平滑并除去材面木毛、涂膜面上的尘粒、气泡以及将膜面砂磨粗糙以增强其与下一涂层的附着力。
         打磨按其作用和要求的不同可分为白坯打磨、腻子打磨、底漆打磨、面漆打磨和抛光打磨等。
         ①白坯打磨：白坯打磨的目的主要是去污、找平。一般用砂粒较粗的砂纸（如240#、320#等）顺木纹方向打磨，不能横磨或无规则乱磨，以免留下杂乱的砂痕。打磨白坯时，还必须注意线条、棱角等突出部位不能砂损、变形，影响其线条、棱角外型的流畅和美观。
        ②腻子打磨：腻子打磨的要求是平整、无缺陷，磨出的线条与白坯的线条要和谐一致，因此在打磨直面时常用木块等垫具。透明涂装中的腻子打磨要注意将裂缝、钉眼等周围的腻子打磨干净，不能留痕迹。
        ③底漆打磨：底漆打磨包括封闭底漆的打磨和中间涂层的打磨。着色前的封闭底漆主要是去木毛木刺，一般用320#—400#的砂子。为了使着色均匀，此次打磨要求轻磨、均匀，否则会造成着色不均匀。中间涂层的打磨（也叫层间打磨）可以磨掉膜面上的尘粒和因操作不当而产生的的气泡、橘纹、流挂等涂膜病态，还可以增加涂层间的附着力。层间打磨可根据需要选择320#—600#砂纸，其质量是要求平滑流畅、无亮星，尽量无砂痕，表面呈毛玻璃状。
        ④面漆打磨：要求无亮星，无明显砂痕，最忌将面漆磨穿，一般用600#—1000#砂纸打磨。
        ⑤抛光打磨：一般采用水磨，先用800#—1000#砂纸磨去亮星、颗粒，再用1500#砂纸轻磨砂痕。

3、中间涂层：（二度底漆）
        中间涂层指的是涂膜中面漆以下，封闭底漆以上的涂层。习惯上人们都把面漆以下的涂层统称为底漆，所以中间涂层亦即就是我们所说的底漆。
       底漆分为透明底漆和不透明底漆，其区别在于组成成分中的颜填料的含量不同。
       底漆的作用：①填平作用；②支撑面漆；③提供丰满度。
       底漆的性能一般从干速、打磨性、填充能力、丰满度、硬度、耐黄变等方面判定。
       底漆的涂饰：
       ①油漆的配比由稀到稠，底层油漆调稀有利于填平木眼，上层调稠又能达到涂膜丰满的目的。
       ②在确保不产生漆膜弊病的前提下，底漆一次可以涂得稍厚些。
       ③多层涂饰时，层间一定要充分打磨。
       ④可用“湿碰湿”方法涂饰底漆，既省时又能得到丰满度较高的涂膜。

4、面漆：
       面漆是涂膜中最外层的涂层，在漆膜中起装饰和保护作用，漆膜的性能指标如耐划伤性、硬度、光泽、手感、透明度、耐老化性能等都主要从面漆上体现出来，面漆的质量直接影响着整个涂膜的质量。
       面漆的组分与底漆的区别主要在于前者的填充料加得很少或没有，因此在涂装中不能以增加面漆涂装层数和厚涂面漆的办法来增加漆膜的厚度。涂膜的厚度主要依靠底漆提供，而面漆只能起到装饰和保护作用。
       在涂饰面漆时要注意：
       ①油漆一定要按比例配比并搅拌均匀，然后用200目的过滤网过滤，才能使用；
       ②涂饰前要检查、排除产生漆膜弊病的因素，避免产生漆膜弊病，因为面漆的弊病较为彰显且不如底漆容易修补。

5、底着色：
        主要用于深色产品的生产，用以增加产品的层次感和透明度，让木眼和木径逼真显示其本身立体感。底着色施工一般采用搽涂或喷涂，要求颜色深度达到标准样板的50%。

6、面修色：
        为了达到产品设定的标准颜色，因底色只做了标准样板的50%或没做底色，所以设定本工序，用以增加产品颜色的透明度、艳度，修正产品一些木材的天然缺陷或施工中某一工序因操作失误而出现的问题，如：木皮色差、打磨磨穿底色等。

                                                                                      二、空气喷涂

         空气喷涂是利用空气压缩机产生的压缩空气流，迫使涂料从喷枪的喷嘴中呈雾状喷出并附着于被涂物表面形成薄而均匀涂膜的涂饰操作过程。

1、喷涂工具：
        实施喷涂作业的主要工具是喷枪以及与喷枪相关的空气压缩机、油水分离器、喷房、排风、转台等一整套设备。这里则重介绍主要工具—喷枪。
        喷枪根据其工作原理分为吸入式喷枪、重力式喷枪和无气喷涂式喷枪三种。
        ①喷枪的工作原理：在空气压缩机里产生的压缩空气，经喷枪前部的空气帽喷射出来的同时，就在与之相连喷嘴的前部产生了一个比大气压低的低压部，在喷枪口上产生的这个压力差就把涂料从涂料贮罐中吸上来，并在压缩空气高速喷射力的作用下雾化成微粒喷洒在被涂的物体表面。
        ②喷枪的选择：常用的喷枪按喷口的口径有0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.3mm、1.5mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.5mm等各种型号的，可根据所喷的涂料及喷涂物件的大小来选择。例如：口径2.0—2.5mm的，常用来喷涂粒度较粗、粘度较大的底漆或大面积喷涂；口径1.5—1.8mm的，主要用来喷涂面漆；口径0.6—1.3mm的，主要用于喷涂工艺品。
        ③喷枪的调整：喷枪的调整主要是指出气量、喷幅和出漆量的调整。这是三个互相关联的因素。出气量太小，不易使漆雾化，使漆液成滴状洒落也会使涂膜不平整。出漆量大小是对应于出气量的大小的，在喷涂之前要调整好合适的出气量和相应的出漆量以及喷涂幅度，使漆液雾化好均匀地喷涂于物面上。调整喷枪一要听（听气流音，知道气流大小），二要看（看喷枪口漆液的雾化程度和扇形面积的大小）。
        喷涂的操作方法：
        ①喷涂时手、眼、身、步法缺一不可，枪走到哪里，既要找到枪去的位置，又要注视已喷过涂膜的形成情况和漆雾的溶点，以身躯的移动协助臂膀的移动。
        ②喷枪与被涂物面的距离以15—30厘米为宜，喷枪的移动速度以30—40厘米/秒为宜，喷枪应沿直线移动；第一枪雾面中心要对准物件的边，当喷枪走到头往回转时，速度要加快一倍；第二枪要把物面中心对准上一枪涂面的边以原来的速度喷完这段距离。
        ③喷枪枪口与被喷涂物面垂直，喷涂时以手臂运作，不能以手腕运作，因为手臂运作可达垂直平行的目的，而手腕运作会产生以手腕为支点的圆弧形动作，致使喷涂不匀。
        ④喷涂操作通常是自左至右，再自右至左由上而下，再由下而上反复喷涂。喷涂复杂形状的物体时，如有转角、内外面时，按先喷内转角，后喷外转角；先里后外，先难后易的程序进行喷涂。

2、喷涂操作的注意事项：
       ①上下班必须排放空压机、油水分离器的积液，不能让空压机和油水分离器中的积液通过空气软管喷涂在被涂物面上，以免造成涂膜起泡、麻点、发白、油花等弊病。
       ②漆料要严格按要求配比并用过滤网过滤。
       ③喷涂作业以前及喷涂以后，喷枪必须用干净溶剂清洗，以免漆液残留，堵塞枪口。
       ④喷涂环境的通风条件必须良好，使喷涂时的漆雾及时排出室外，同时排风装置应装于操作点的前方或稍向右，不使飞扬的漆雾上扬。
       ⑤要特别注意安全防火。